반도체 패키징 공정
동일한 크기의 정사각형 칩(단일 웨이퍼라고도 함)은 이전 여러 공정에서 처리된 웨이퍼에 형성됩니다. 다음으로 할 일은 절단하여 개별 칩을 얻는 것입니다. 방금 절단된 칩은 매우 깨지기 쉽고 전기적 신호를 교환할 수 없으므로 별도로 처리해야 합니다. 이 공정은 반도체 칩의 외부에 보호 쉘을 형성하고 외부와 전기 신호를 교환할 수 있도록 하는 것을 포함하는 패키징입니다. 전체 패키징 공정은 웨이퍼 절단, 단일 웨이퍼 부착, 상호 연결, 성형 및 패키징 테스트의 5단계로 나뉩니다. 1) 웨이퍼 절단 웨이퍼에서 조밀하게 배열된 수많은 칩을 절단하려면 먼저 웨이퍼의 두께가 패키징 공정의 요구 사항을 충족할 수 있을 때까지 웨이퍼 뒷면을 연마해야 합니다. 연삭 후 웨이퍼의 스크라이빙 라인을 따라 반도체 칩이 분리될 때까지 절단할 수 있습니다. 웨이퍼 절단 기술에는 블레이드 절단, 레이저 절단 및 플라즈마 절단의 세 가지 유형이 있습니다. 블레이드 절단은 다이아몬드 블레이드로 웨이퍼를 절단하는 것을 말하며 마찰열과 파편이 발생하여 웨이퍼가 손상되기 쉽습니다. 레이저 절단은 정밀도가 더 높고 얇은 두께나 작은 스크라이빙 라인 피치의 웨이퍼를 쉽게 처리할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 플라즈마 식각의 원리를 이용하므로 스크라이빙 라인 피치가 매우 작아도 이 기술을 적용할 수 있습니다. 2) 단일 웨이퍼 부착 모든 칩을 웨이퍼에서 분리한 후 개별 칩(단일 칩)을 기판(리드 프레임)에 부착해야 합니다. 기판의 역할은 반도체 칩을 보호하고 외부 회로와 전기 신호를 교환할 수 있도록 하는 것입니다. 액체 또는 고체 테이프 접착제를 사용하여 칩을 부착할 수 있습니다. 3) 본드 칩을 기판에 부착한 후 전기 신호 교환을 달성하기 위해 두 접점을 연결해야 합니다. 이 단계에서 사용할 수 있는 두 가지 연결 방법이 있습니다. 얇은 금속 와이어를 사용한 와이어 본딩과 구형 금 또는 주석 블록을 사용한 플립 칩 본딩입니다. 와이어 본딩은 전통적인 방법이며 플립칩 본딩은 반도체 제품 제조 속도를 높일 수 있습니다. 4) 성형 반도체 칩의 연결이 완료된 후 온도, 습도 등의 외부 조건으로부터 반도체 집적회로를 보호하기 위해 칩 외부에 패키지를 추가하는 몰딩 공정이 필요하다. 필요에 따라 패키징 몰드를 만든 후, 반도체 칩과 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)를 몰드에 넣고 밀봉합니다. 밀봉된 칩은 최종 제품에 있습니다. 5) 패키지 테스트 최종 형태의 칩은 최종 결함 테스트를 통과해야 합니다. 최종 테스트에 들어가는 모든 것은 완성된 반도체 칩입니다. 그들은 테스트 장비에 넣고 전기, 기능 및 속도 테스트를 위해 전압, 온도 및 습도 등과 같은 다양한 조건을 설정합니다. 이러한 테스트의 결과는 결함을 찾고 제품 품질 및 생산 효율성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
